SHS est en mesure d’aider sa clientèle à augmenter son niveau de productivité par l’analyse des processus de fabrication à partir de différentes méthodologies.

Défis

• Vous devez réduire vos coûts d’exploitation;
• Le niveau de productivité de votre main d’œuvre doit être augmenté;
• Votre niveau d’inventaire est trop élevé;
• Vous avez comme objectif d’éviter les gaspillages et augmenter la qualité de vos produits;
• Les temps de réponse et d’attente de changement de fabrication sont trop longs et trop coûteux;
• Vous voulez améliorer et standardiser vos processus de fabrication.

Solutions

• Kaizen
  • Processus d’amélioration continue par l’analyse de la situation actuelle et la recherche de solutions concrètes.

• Lean manufacturing
  • Processus d’amélioration continue par l’élimination des gaspillages:
    • Aucune interruption de production;
    • Production en fonction de la demande;
    • Suppression des tâches non créatrices de valeur;
    • Amélioration des relations avec les partenaires;
    • Élimination des causes de problèmes;
    • Recherche de l’excellence.

• Juste-à-temps
  • Processus d’amélioration continue par la minimisation des stocks:
    • Réduction du temps de passage des composantes à travers les différentes étapes de production;
    • Production en fonction de la demande.

• 5S
  • Processus d’amélioration continue par :
    • L’allègement et l’organisation de l’espace;
    • L’amélioration de l’état de propreté des lieux;
    • La prévention de l’apparition de la saleté et du désordre;
    • L’encouragement des efforts déployés à l’amélioration.

• SMED (Single Minute Exchange of Die)
  • Réduction des temps de réglage lors de changement de fabrication pour permettre une réduction de la taille des lots:
    • Transformer les temps de changement hors production en temps de changement en production.

• Kanban
  • Système de réapprovisionnement des stocks selon le niveau d’inventaire désiré;
  • Élimination des pertes de temps:
    • Prévision des stocks nécessaires aux étapes de production futures;
    • Absence de rupture de stocks.

• Aménagement d’usine;
• Logistique de planification, gestion des stocks et approvisionnement;
• Mesure du travail et mesure de performance;
• Automatisation d’équipements et de ligne de production.

Bénéfices

• Augmentation de la productivité;
• Diminution de vos inventaires;
• Diminution de vos coûts d’exploitation;
• Élimination des gaspillages;
• Diminution des temps de réponse et des temps d’attente;
• Augmentation de la qualité et de la valeur ajoutée des produits;
• Simplification des flux et documentation des processus.